无锡数控火焰切割原理
一、切割原理
数控火焰切割也叫燃气切割，是一个用氧燃气火焰燃烧的过程。切割材料的温度升至燃点时，氧流在狭长区域氧化金属，燃烧时所产生的溶渣被切割氧流吹除从而形成割缝。数控火焰切割机是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割的一种机电一体化的切割设备。
二、控制软件
数控火焰切割机控制软件主要包括四大模块，其中文档模块完成文件的存储与读取，图形输入模块和加工模块共同完成零件的加工，实现CAD/CAM。系统设置模块负责完成初始化参数及运动参数的设置。同时，火焰切割数控系统中的PLC实现切割气路的阀动作和时序控制。在数控火焰切割机系统中，为保持切割机头与钢板之间的距离不变，必须配备自动调高装置。该控制系统的图形信息输入模块采用多种方式，主要的输入方式为：手工输入Ｇ代码方式。
三、切割要求
1.设备在切割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。在切割过程中要保证火焰的强度适中，切割前应根据工件厚度、割嘴种类和切割要求选用预热火焰。
2.调火应在预热状态下进行，感觉调好后观察调过的火焰是否理想，若不理想关掉切割氧回到预热状态再调，调到合适为止。
四、切割材料厚度
氧燃气切割可用于碳素钢及低合金钢，厚度可达到几个分米。切割质量取决于材料表面情况，切割速度及材料厚度。材料厚度：３ｍｍ至2800ｍｍ；目前普通火焰切割机即可达到的切割机厚度：10mm至200mm。但数控火焰切割机在众多切割方式中是切割厚度较大的一种切割方式，一般如果切割厚度高于典型厚度时，切割机的气路、割枪、氧气和燃气的数量都要有所改变，动力达不到要求就切不透板材。
作为大型数控机床设备，受制于切割工作原理和机床的传动性能，数控火焰切割机的运行速度不可能太快，一般保持在0.1m/min以内，为保证切割质量和效果，建议速度是控制在700mm/min左右较为适宜。机床传动系的传动比比较大，因此机床传动系的传动刚性明显偏低。
